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 切割穿孔技术
任何一种热切割技术，除了少数可以从板边开始的热切割技术，一般都必须在板子上钻一个小孔。早先在激光冲孔复合机上，是用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔开始切割。对于没有打孔装置的激光切割机，有两种基本的打孔方法：
⑴喷砂钻孔：（喷砂钻孔），材料被连续激光照射，在中心形成一个坑，然后熔化的材料被与激光束同轴的氧气流快速去除，形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔孔径较大，且不圆。不适用于要求较高的部位（如滤油管）。 )，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。
⑵脉冲钻孔：（脉冲钻孔）采用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流，逐渐穿透更深，因此厚板需要几秒钟才能穿孔。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样，穿孔直径更小，穿孔质量优于爆破穿孔。为此，所使用的激光器不仅要有更高的输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。

关键技术二
喷嘴设计与控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射向待切割材料，从而形成气流。气流的基本要求是进入切口的气流要大，速度要快，这样才能有足够的氧化作用，才能使切口材料充分进行放热反应；同时，有足够的动量将熔融材料喷出。因此，除了光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计和气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也很重要。也是很重要的因素。如今，用于激光切割的喷嘴采用了一种简单的结构，即锥形孔，末端有一个小圆孔。通常采用实验法和误差法进行设计。由于喷嘴一般采用紫铜制作，体积小，是需要经常更换的易损件，所以不进行流体力学计算分析。使用时，从喷嘴侧面引入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称为喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经过一定距离后到达工件表面。该压力称为切割压力Pc，最后气体膨胀至大气压。 Pa。研究工作表明，随着Pn的增加，空气流量增加，Pc也增加。